一、螺旋分级机简介
分级机主要有高堰式单螺旋分级机和双螺旋分级机,沉没式双螺旋分级机和单螺旋分级机。
分级机在选矿流程中对矿浆进行粒度分级,及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该设备结构简单、工作可靠、操作方便等特点。分级机是借助固体粒度大小不同，比重不同，因而在液体中沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽体。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备。能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。设备底座采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨耐用,提升装置分电动和手动两种。当固体颗粒大小不同、开状不同、比重不同时它们在液体中的沉降规律是不同的。根据这个原理,螺旋分级机在选矿作业中与球磨机配成闭路循环流程,将合乎粒度大小要求的矿物作为成品从溢流端排放到下段工序,将粗砂送回球磨机中再磨。在重力选矿作业中,螺旋分级机用于分级矿砂和细泥。在洗矿作业中,螺旋分级机用于矿石的脱泥。此外,螺旋分级机还可以用于砂石的脱水及送料。
二、螺旋分级机的工作原理
螺旋分级机是借助于固体粒度大小不同,比重不同,因而在液体中的沉降速度不同的原理,细矿粒浮游在水中成溢流出,粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出,来进行机械分级的一种分级设备,能把磨机内磨出的料粉级于过滤,然后把粗料利用螺旋片旋入磨机进料口,把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底坐采用槽钢,机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套,耐磨而用,提升装置分电动和手动两种。
三、分级机主要构造
分级机的主要结构,半圆形水槽,由钢板和型钢焊成,槽体中部侧壁上有进料口,槽体上端的下部有返砂口。槽体下端的底部有放水阀,此阀在正常工作时关闭,而在出故障等特殊情况下打开放出矿浆。槽内装有纵向空心轴,轴上以卡箍方式装有与螺旋导角相适应的支板架,上面固定有左右螺旋叶片,其螺旋机构多采用双头等螺距螺旋,并在叶片边缘装有耐磨衬板。螺旋转动,一方面搅拌矿浆使轻细颗粒浮起,同时把沉于槽底的粗重颗粒向上端排送。空心轴通常用 制成,或用长钢板卷成形成后焊接而成。空心轴上下两端焊有轴颈,上端支撑在可转动的十字形轴头内,下端支撑在下部支座中。十字形轴头支座两侧的轴头支撑在传动架上,既可使螺旋轴作旋转运动,又可作升降运动。
螺旋分级机的螺旋轴通过电动机、减速器、圆柱齿轮和圆锥齿轮副传动,传动装置在设备上端。由于停车后沉砂会将螺旋叶片埋住而造成起动困难,因而设有螺旋轴升降机构,即一台电动机通过减速器和一对圆锥齿轮带动丝杠使轴升降。此外,在动转时若粗砂沉淀层过厚造成螺旋轴旋转困难,也可将其略为升起,以防止叶片等机件损坏。
螺旋分级机的下端的轴承支座由于长时间浸没于矿浆中,因此需要良好的密封装置。过去常用三种密封装置:机械密封滚动轴承支座、压力水封树脂瓦滑动轴承支座和压力水封橡胶轴衬。这些结构形式的密封性都不甚理想,后来对机械密封滚动轴承支座进行了改进,从而改善了密封性能,使轴承使用寿命延长到一年左右。
主要结构说明:
1、传动装置:300、500、750型电动机、减速机联轴节带动螺旋轴。
2、1000型由电动机、减速机、伞齿轮带动螺旋轴。
2、1200、1500型由电动机、减速机、园住直齿轮带动螺旋轴。
螺旋体:由空心轴和螺旋叶片、支架组成。空心轴是 。
螺旋叶片:为A3钢板或白口铸铁制件,是易损件须根据磨损情况更换。
槽体:由A3钢板焊接,焊后不得裂开,没有透漏现象。
升降机构:分成两种形式:
中间轴瓦架支撑螺旋体转动结构:中间轴瓦架,支撑300、500、750、1000型螺旋体在固定位置上传动。
四、螺旋分级机技术参数
| 型号Model |
螺旋直径Spiral Dia |
螺旋转速Spiral Speed |
处理量Capaciry |
功率Power |
外形Overall dimensions |
重量Weight |
||
| 返砂量Circulating Load |
溢流量Overflow Quantity |
传动电机Drive |
升降电机Lift |
Kg |
||||
|
|
mm |
r/min |
t/24h |
kw |
mm |
t |
||
| 300 |
300 |
83-22 |
35-100 |
10-30 |
1.1 |
|
3840/645/835 |
690 |
| 500 |
500 |
8-15 |
54-260 |
77-130 |
1.5 |
|
5480/942/1270 |
1620 |
| 750 |
750 |
2-9 |
100-440 |
31-163 |
3 |
|
6720/1273/1580 |
2750 |
| 1000 |
1000 |
1.6-7.3 |
130-700 |
50-160 |
5.5 |
|
8000/1576/1934 |
4280 |
| 1200 |
1200 |
5-7 |
1140-1370 |
150 |
7.5 |
1.5 |
7970/1703/3080 |
7710 |
| 1500 |
1500 |
2.5-6 |
1120-2680 |
230 |
11 |
3 |
10196/1976/4080 |
11280 |
| 2000 |
2000 |
3.6 |
3240-5940 |
400 |
15 |
3 |
40590/4634/4491 |
19930 |
| 2400 |
2400 |
3.6 |
13600 |
1100 |
22 |
4 |
12710/5436/5690 |
25500 |
五、螺旋分级机的安装
一、安装
机器经检查无损伤、螺钉无松动,即可安装.分级机应牢靠地安装在浇好的混凝土的基础上.基础设计应具有很好的支撑作用,尽量减少对螺钉的剪切力.
螺旋分级机安装的具体如下:
3、根据螺旋分级机安装图、基础设备图、检查位置,尺寸及斜支座与地脚螺栓或预埋钢板连接紧固情况.
4.直径1500以下的单、双螺旋分级机,水槽已在制造厂总装焊接成一体,可直接安装在基础上,核证其倾斜角,尺寸无误后,就可焊接.
5.直径2000以上的单、双螺旋分级机,水槽在安装现场进行总装焯接,其安装顺序如下:1先将水槽纵梁(工字钢)和斜支座点焊上,横梁和纵梁用螺栓固定好,校正位置、尺寸、倾斜角度,然后进行焊接.2.水槽左右侧壁安装在纵梁上,两端与端壁相边接,用螺栓固定好,校正其倾斜角度及尺寸后进行焊接,水槽组装连接口错位应不大于壁厚的10% 3.将升降架的立柱(工字铁)按图纸尺寸位置用螺旋固定好,再与侧壁、纵梁、横梁焊接,同时将升降机架(升降装置可先安装在机架上)与水立柱固定焊接.
6.将传动机架(传动装置已安装在机架上)与水槽纵梁按图纸要求校正位置用螺栓固定后进行焊接.
7.2000型以上的单、双螺旋分级机应安装上大油槽,小油槽找正位置后固定.
8.将螺旋(左、右)和下部支座安装在机座和水槽内.
9.将手动集中润滑装置安装上.
10.将下部支座与升降装置连接安装好.
六、螺旋分级机技术操作与维护保养规程
运转条件:
1.任何部位的油不许落在分级机槽内.2.各部轴承和减速机润滑状态良好,不易加油处应以油管引到方便处加油.3.螺旋体转动后,方可开始给入矿浆,逐渐地增加给矿量.4.螺旋体处在工作状态时,如遇特殊故障(如卡住、过载)须立即停机,立即将螺旋体提升出矿浆面,绝不准许螺旋体压在矿浆内,速将排矿阀打开,避免淤塞.5.再次启动时,须将螺旋体下降到一定位置,才能转动螺旋体.6.本机在使用中如需停机时,应先停止供料,待物程分级完,内无物料之后,才能停止运转.
保养:
| 故障现象 |
故障原因 |
消除方法 |
| 负荷过大 常振和响声 |
|
|
| 齿轮响声过大 |
1.轴承间隙大或磨损严重 2.齿轮磨损严重或加工质量差 3.齿轮键松动 |
1.调整或更换 2.更换 3紧固或换键 |
| 轴承温度过高,减速箱发热 |
|
|
